砕石・生コン

STEP 1

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  採石

  山の表面を覆っている樹木や土を取り除き、岩石が採取できるように整地します。油圧ショベルなどを使って、製品の原料となる原石を削り取っていきます。火薬を用いて爆破し岩盤を崩すところもありますが、当社では安全第一の考えのもと、火薬は使用していません。
  
  
  

STEP 2

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  いよいよ生コン製造へ

  砕石へ加工

  用途に合わせて砕き、大きさで区分けして、土木・建築用の資材や、生コン製造用の原料などの砕石製品へ加工します。

  　砕石販売

  建設工事中のビルや住宅現場へ。
  地盤に敷き固めて基礎を強くするための道路に補強材や、ガーデニングや雑草対策など様々な場所で使用されます。

STEP 3

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  原材料の管理

  良質な生コンクリートを製造するため、その原材料のさまざまな品質の試験を行い管理します。
  
  
  
  
  
  

STEP 4

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  貯蔵・計量

  材料試験を経て製造に必要な基準を満たした材料は、一時保管し、製造を待つ材料はベルトコンベアでプラント貯蔵層へ運ばれます。そこから製造指示を伝送された数値まで自動計量します。生コンは鮮度が大切なので、お客様から注文をいただいた製品をその都度製造します。

STEP 5

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  巨大ミキサーで練り混ぜ

  貯蔵槽内にある材料から、用途によって注文を受けた生コンの製造に必要な量を計量し、ミキサーで骨材・セメント・水とで練り混ぜ、生コンを製造します。この時の工程はすべて切れ目なくフルオートで遠隔制御しています。熟練のオペレーターが自動製造の品質のゆらぎを常時監視し、離れた機械コントロール室から最適な生コンへと品質を保っています。

STEP 6

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  生コンの品質管理・維持

  生コンクリートはJIS 製品です。JIS 規格で出荷するためには安定した製品であることの証明の為、出荷前だけでなく、お客様のもとでも各種の試験・検査で性能を確認します。生コンの扱いやすさ、固まった後の強度など、試験は多岐に渡ります。生コンは原材料の状態だけではなく、気温・湿度などの環境でとても変わりやすいため、安定した製品をお届けするためには品質管理がとても重要です。

STEP 7

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  出荷・運搬

  出来上がった生コンをミキサー車の中に入れ、建設現場まで配達します。生コンクリートは時間の経過と共に固まっていきます。JIS 規格で定められた90分以内に配達することはもちろん、お客様が少しでも良い状態で使っていただく為、出来る限り迅速丁寧に配達しています。また、品質維持のため、配達終了後は毎回工場でミキサー車を排出洗浄し、内部を清潔にしてから、新しい生コンを入れ次の現場へ向かいます。
  
  

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